錠剤コーティングのノズル固定・角度調整に！SUS304製パイジョンによる位置決め改善パイジョン
コーティングノズルの取り付けにステンレスパイジョンを使用
狭小な装置内でもノズル位置をすぐ固定！
「パイジョン」による錠剤コーティング工程の改善事例
医薬品の製造現場において、錠剤のコーティング工程は、
製品の品質(均一性・崩壊性)を左右する極めて重要なプロセスです。
三好キカイの多目的システムアップパーツ「パイジョン」は、
この精密な工程におけるスプレーノズルの位置決めと固定において、
圧倒的な柔軟性と信頼性を提供しています。
現場課題：装置内部の限られた空間で「均一な噴霧」をどう実現するか？
錠剤のコーティング工程では、回転するコーティングパンの中で錠剤を転動させながら、
ノズルからコーティング液を噴霧します。
この品質を均一に仕上げるためには、
「ノズルの噴霧角度」「錠剤までの距離」「ノズル同士の間隔」を、適切に保持しなければなりません。
しかし、装置内部は取付スペースが非常に限られており、従来の固定ブラケットでは、
周辺機器との干渉を避けながら狙った位置へ正確にノズルを配置することが困難でした。
また、一度固定してしまうと角度や距離の微調整が効かないため、
最適な噴霧条件を導き出すまでに多大な試行錯誤の時間を要していました。
解決策：ステンレス製パイジョンによる自由な「立体的配置」の実現
この課題に対し、パイプとジョイントを組み合わせるパイジョンは、理想的な解決策となります。
装置内部の限られた空間を立体的に活用し、
干渉を避けながらスプレーノズルを自由な位置に配置することが可能です。
特に本事例で採用されている「ステンレス製（SUS304）パイジョン」は、
医薬品や食品、化粧品などの製造で必須とされる高い耐食性と衛生面を考慮した清掃性の高さを備えています。
ステンレス製パイジョンがもたらす3つの実用的メリット
現物を確認しながらの「現場微調整」で立ち上げ時間短縮
設計図面上の計算だけでなく、実際の噴霧状態や錠剤の動きを目で確認しながら、
ノズルの向きや距離をその場で微調整できます。
この「現物合わせ」ができる機動力が、試行錯誤の時間を大幅に短縮。
調整作業を素早く完了させ、安定した品質向上に貢献します。
複雑な構造への柔軟な対応(専用金具の設計・製作コストの削減)
複数のノズルを設置する場合でも、
既存の配管や構造物を避けながら最適な位置へ合わせることができます。
専用ブラケットを一から設計・製作する手間とコストを削減できるだけでなく、
将来の仕様変更にも柔軟に対応可能です。
過酷な環境に耐える信頼の素材
非磁性・耐熱・耐薬品性に優れたSUS304製のため、コーティング剤による腐食や、
頻繁に行われる洗浄、殺菌処理に対しても長期にわたり安心してご使用いただけます。
「固定するだけ」にとどまらない、進化するシステムアップ
三好キカイのパイジョンは、単に機器を「固定する」ためだけの部品ではありません。
装置が完成した後も、現場の状況に合わせ最適な配置を導き出すための「多目的システムアップパーツ」です。
錠剤コーティング装置に限らず、食品機械や化学プラントなどのノズル・センサー取付、
各種配管支持など、高い再現性と信頼性が求められるあらゆる現場で、パイジョンが貢献します。
スプレーノズルの取付位置や角度調整、ステンレス製支持金具の選定でお困りの際は、
是非お気軽にご相談ください。
ステンレスパイジョン紹介ページ
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